冷拔六角鋼管在滲氮的全部生產制造全過程中，滲氮通常是最終一道工藝流程，最多再開展精拋或碾磨。滲氮內孔內六角管的生產流程一般為：煅造→淬火(淬火)→初加工→熱處理→深度加工→去地應力→精拋→滲氮→精拋→安裝。

　　冷拔六角鋼管在一定溫度下于一定物質使得氮原子滲滲熱，眾達金屬材料稱之為滲氮人產品工件表面的有機化學熱處理方法，氮的目地是提升產品工件表面的強度耐磨性能、強制、耐腐蝕性和疲勞極限。

　　內孔內四方無縫鋼管滲氮解決普遍用以各種各樣髙速傳輪、高精密車床主軸、循環系統地應力功效下規定高疲勞極限的零件(如髙速柴油發動機發動機曲軸)以2規定形變小和具備一定耐高溫、抗腐蝕工作能力的耐磨損零件(如閘閥)等。可是滲氮層薄而脆不可以承擔沖擊性和震動;并且滲氮解決生產制造時間長，產品成本較高。

　　滲氮前的加熱解決包含淬火(淬火)、熱處理、去地應力。

　　(1)淬火(淬火)，其目地是優化晶體、減少強度、清除煅造地應力。

　　(2)熱處理，能夠改進鋼的生產加工特性，得到勻稱的淬火屈氏體機構，以確保零件芯部有充足的抗壓強度和延展性，另外又能使滲氮層和基礎融合堅固。

　　(3)去地應力解決，針對樣子繁雜的高精密零件，在滲氮前要開展1~2次去地應力，以降低滲氮全過程中的形變