錐形六角鋼管表面渣坑缺陷的措施

　　錐形六角鋼管表面渣坑的缺陷，可以采取以下八項措施：

　　(一)維護好出鋼口，出鋼時間不得小于1'50"。采用擋渣塞控制一次下渣和自動擋渣標控制末期下渣，鋼包下渣厚度小于等于50mm。

　　(二)錐形六角鋼管出鋼時根據鋼種要求差別采用不同的脫氧劑進行終脫氧。出鋼過程加入石灰、合成渣、螢石等造渣料，利用鋼流的沖擊和底吹攪拌，使成渣時間提前，增大反應界面，促進脫氧產物和渣滴碰撞聚合，能快速上浮入渣，盡可能減少鋼液污染。

　　(三)夾雜物變性處理工藝優化，確定合理的加鈣量。硅鋁鎮靜鋼的喂CaSi線量為0.6kg/t，鋁鎮靜鋼的喂CaSi線量為1.0kg/t。

　　(四)錐形六角鋼管涂抹料烘烤時間控制在5-6小時。力求恒拉速澆注，正常液面波動控制在±3mm以內。

　　(五)加強轉爐操作，在確保深脫磷的基礎上，力爭終點鋼水不過氧化。

　　(六)要對錐形六角鋼管的出鋼溫度加以控制，溫度過低不僅影響渣料熔化，增加鋼包精煉爐的升溫負擔，還會使底吹透氣磚表面結冷鋼堵塞，惡化精煉效果。而溫度過高則不利于脫磷并增加回磷量。 (七)優化調整渣系，使其具有熔點低流動性好、乳化程度高及埋弧性好的優點，尤其對夾雜物的吸附能力有明顯提果。

　　(八)開澆爐次中包充氬氣對未加覆蓋劑的裸露鋼水進行保護，避免錐形六角鋼管鋼水二次氧化。